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            染色機的染色過程中的注意事項
            時間: 2019-11-21 15:21 瀏覽次數:
            1、浴比的控制 據印染機械生產企業的產品說明書上介紹浴比似乎越小越能吸引客戶,其實不然,無論何種溢流噴射染色機的浴比不是由機械生產企業規定的,而是應該由染整企業根據加工
            1、浴比的控制 
            據印染機械生產企業的產品說明書上介紹浴比似乎越小越能吸引客戶,其實不然,無論何種溢流噴射染色機的浴比不是由機械生產企業規定的,而是應該由染整企業根據加工的產品在制訂工藝時確定,如染60~100g/m2重量的輕薄的滌綸織物,浴比一般控制在1∶12~1∶15之間,因為輕薄織物的體積大,相對長度也長,所以浴比宜大一些,反之,如加工250g/m2重量的滌/棉(或粘膠)混紡交織物浴比宜控制在1∶10左右。一般浴比的大小要視織物在機內運轉一回(r)大約需花1.5~2min之間的時間,實踐證明,對輕薄型織物來說,如果轉速太快,織物接觸導布輥的幾率越多,織物交織點往往會因此而產生滑移(紕裂),但是相反,則容易產生色花,就是對一般的織物來說,也要注意超載,它不僅是因織物在儲布槽內堆積時間長,加之織物在機內滯留過程中難免受熱不勻以而導致色花,而且往往還會因機內的染液流向快慢引起織物打結和堵布等現象?,F在的溢流噴射染色機最小的浴比有1∶6,多數均為1∶10,總的來說,染色的質量優劣不能孤立地看浴比大小,更重要的看整機設計得是否合理,它的機械可控性等而定。從染整角度而言,要做到浴比定得恰當與否,還是要看整體的染色質量。 
            2、升溫、保溫與降溫 
            這個問題總的也要看具體產品而定,它和染色時采用的染料品質, 
            以及助劑的合理使用有一定關系。我在這里可提供一個普通的溢流噴射染色機染一般性的滌綸及其混紡交織物的升溫、保溫與降溫的工藝曲線(見圖1),從快慢速度來講一般可在0.5℃范圍去調節,如原來是以1℃/min,考慮到其他因素,則可以加快或延緩0.5℃,即為1.5℃/min或0.5℃/min℃,切忌大起大落。并因溢流機上的溫度與壓力也要符合物理常數(見表2)。 
            溢流噴射染色機常規染色工藝曲線 
            (保溫染色) 
            130℃ 45~60min 
            2℃/min 
            2℃/min ⑥85℃×15min 
            還原清洗后,注入 
            冷水進行溢流水洗。 
             
            PH值5±0.5 60℃排液 
            40℃① ② ③ ④ ⑤ 浴比1∶8~12(視品種而定) 換新浴,進行充分 
            水洗后,出缸。 
              注:1,加料順序:①98%冰醋酸;②抑泡除氣劑;③染料;④勻染劑(淺色可加入染料前);⑤硫酸銨;⑥還原清洗劑。2,染色總需耗時約2.5~3h。 
            3、 PH值的控制 
            這里講的PH值尤其是在應用分散染料染滌綸及其混紡交織物時,大家都知道大約要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值調節到5±0.5,但有時就忽略如何把它穩??!防止出現色差色變。實踐認為,分散染料染色時,顏色越淺對PH的影響越敏感。某企業老總問我:為什么我們廠里染出來的顏色總是“元色象咖啡,藏青象毛藍”?結果我就考察了該廠的水質及染色工藝后決定,只要去除原來處方中的六偏磷酸鈉就可以,這種鹽類化合物是不宜作為軟水劑的,因為它經加熱后會使染浴的PH值上升(不穩定),只有加入1.5~2g/L硫酸銨(NH4)2SO4,才可穩定原先調節好的染浴的PH值。當然磷酸二氫銨NH4H2PO4也可以,因為它們都有釋酸作用,從染整角度講,不僅分散染料染滌綸如此,酸性染料染錦綸也不例外,其實,每種染料在染色時都要講究介質的PH值,這是不容置疑的。 
            4、化料與加料 
            嚴格地說,用于染滌綸的分散染料的化料與加料很有講究,否則都會不同程度地影響溢流噴射機的染色質量。因為分散染料本身是一種非離子的疏水性染料,在商品化時填入了擴散劑MF,有的甚至是NNO(不耐高溫),還有木質素磺酸鈉,防塵劑甚至無機鹽類化合物等,因此賣給染整企業的分散染料商品卻變成了陰離子染料,由于它的溶解度很低,染料在水中是呈極細小的顆粒懸浮液,所以首先它只能采用30℃左右的溫水加料。如果化料水溫太高,反而會使染料產生聚集傾向, ,有時雖經攪拌,甚至篩濾入缸,但進入染浴后還會發生二次凝聚,很容易在染色時產生斑點導致染疵。其次是要注意加入染機時的速度和濃度,實踐證明,一般應稀釋至1∶10(即1kg染料或助劑要用10kg的水稀釋)宜多而不宜少,然后用5min左右時間緩慢注入染機,不宜燥之過急! 
            5、勻染 
            勻染是染整工程的核心。因此無論在什么設備上進行染色,一切都要環繞“勻染”兩字,我在前面講到的,或者是后面要講的都是為了勻染。這里要強調的是在溢流噴射染色機中以分散染料染滌綸及其混紡交織物時怎樣去達到勻染目的。早期的高溫高壓勻染劑由東邦鹽A-10,后來原上海紡織工業??茖W校的黃茂福和黃舒宇在1983年笫二期《印染》上發表了“勻染劑FZ-802的性能和應用”一文,實踐證明,該勻染劑在一定程度上是可以取代價格昂貴的東邦鹽A-10的。當時上海助劑廠生產的滌綸勻染劑GS和BOF也不錯,我對FZ-802和BOF幾乎應用了20多年,價廉物美。此間,我國助劑業的迅速發展,推出了各種品牌高溫染滌綸的勻染劑,盡管如此,有時侯就是用了什么“寶”照樣還會出現色花,某廠染滌綸超細纖維桃皮絨、卡丹絨、水洗絨之類的高附價值產品,幾乎用過所有能承受的勻染劑,但仍有色花。后來找到我認為:嚴格來講,產生染色色花的因素頗多,當時2000年前后國內分散染料由于市場價格競爭劇烈,染料品質每況愈下,染整企業要從苛刻的加工弗中獲取一點利潤十分艱難,所以知道這種苦衷的人是不會向人家介紹世界一流的產品的。后來經討論減掉1/2正在使用的所謂比較好的勻染劑,同時添加1~2g/LSZ-108修色靈(時價8.80/Kg ),或者按同樣用量亦可用德美的修色劑L,結果該廠經過生產實踐,終于選中了前者,此事例充分說明,選用助劑要因事因地制宜,只要解決問題,不要去攀比品種。有時感到使用的勻染劑無濟于事,干脆將滌綸染色的修補劑當勻染劑使用,不過用量只需修補用的1/3~1/4,因為滌綸染色的修補劑一般都有優秀的移染作用。正由于修補劑有這種優勢,所以希望在實際生產中不要把它當藥吃,有時也可當菜吃,只要達到勻染目的,經濟實惠。
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