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            染色機使用過程中操作要點
            時間: 2019-11-21 15:26 瀏覽次數:
            一、 回流閥的調節 原來的溢流噴射染色機上均裝有Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,三只回液水閥,一般按裝在機器左側后部(圖2)所示,它們主要用來控制和調節織物運行及在機內的分布狀況。實踐證明, 閥Ⅰ要
            一、 回流閥的調節 
            原來的溢流噴射染色機上均裝有Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,三只回液水閥,一般按裝在機器左側后部(圖2)所示,它們主要用來控制和調節織物運行及在機內的分布狀況。實踐證明, 
            閥Ⅰ要相對開大一些,而閥Ⅱ、Ⅲ,尤其是最后一只閥Ⅲ就要開得小些,閥Ⅱ一般待染機調試正常后,即使對加工產品變化不大的話,則可把它固定下來,總之要使機內染液充分傾向溢流趨勢,這是溢流噴射染色機的特點。反之,如果把閥Ⅲ開大了一些,特別對輕薄型織物,就會使織物滯后,既影響織物順利流動,甚至引起紊亂,出現打結堵布;而且還會增加機頭噴咀部分對織物增加張力,造成導布輥和噴咀之間的空打,對輕薄型織物容易產生紕裂,而對厚重織物表面還會出現刮傷印,造成這種局部張力過劇而引起織物收縮不等的機械性疵病,通常是可以用運回液水閥的調節予以解決。 
            在笫十一屆紡展上看到亞磯一臺下走式“毛毛蟲”AK-SL它改進只有二只回液閥了,這無論從機器本身的調試和染整廠在應用時根據加工品種的更換,都很容易調節。從染色角度講,其實前/后二只閥調節機內回液比原來用三只閥要合理多了,上面我也講了在生產上對原來機上的閥Ⅱ基本上也是形同虛設,這豈不成了多余的嗎? 
            二、噴咀的選擇 
            在溢流噴射式的染機上都裝有噴咀,其直徑一般配有50、60、70、80、100mm數種,有時用戶要加工特薄或特厚的產品,還可讓機械生產廠商提供<50mm或>100mm的噴咀。 
            2.2.1對輕薄型織物,如滌綸的蚊帳布、巴里紗、春亞紡、有光汗布及羽紗等,它們的重量一般在50~100g/m2之間,以選擇?50mm的噴咀為宜。 
            2.2.2一般織物,如滌/粘中長仿毛織物、滌綸華達呢、克羅丁、牛肚布、T/C、N/C等混紡交織物等,它們的重量在150~300g/m2之間,以選擇?60、或70mm的噴咀為宜。 
            2.2.3較厚型織物,如滌綸蓬帆布、毛圈布、滌綸及其混紡的呢絨、一般仿革類產品,它們的重量大致在400g/m2左右,宜選擇?100mm的噴咀;最厚重的甚至可以選擇100mm以上的特大噴咀。 
            在選擇時首先,噴咀的直徑要適當比織物繩狀(濕態)的直徑稍寬一些,織物越厚重就越要注意這一點,防止在染色過程中被疋與疋之間的縫頭或打結處交叉卡住噴咀。其次,對噴咀拆卸一定要細仔穩當,全方位固定在三只螺釘上,並經檢查不再動搖為止。最后,應用雙管和多管溢流噴射機染色在配缸時最好對每一管中的織物重量和長度要力求一致, ,實踐證明,管與管之間的重量和長度相差10~15%還無大礙,否則就會產生管差。 
            三、堵布的排除 
            應用溢流噴射機染色,堵布現象似乎不可避免。經長久觀察認為,不論是進口機還是國產機,如使用不當都會出現不同程度的堵布狀況,產生原因有四點:①織物進機后須緩慢平穩地走順3~5min后,再關門、加料,有時由于加工品種的變動,而機械上的某些裝置尚未調整,如回液閥、噴咀等,就急于投染以致產生機械性堵布;②有時對一些輕簿高密織物,如春亞紡、滌塔府等它們進機后不是往下況,而是飄浮在液面的,如既不采取充滿全溢流方式,加之回液閥熱交換器和濾網等的影響,又不采取在染浴中添加除氣劑等讓纖維中的空氣排出等措施,織物很容易打結堵布,這樣就要視織物,訂工藝,選助劑,防止問題發生;③操作人員將織物輸進染機,不能就萬事大吉了!而仍然要不時注意觀察機內織物是否出現堵布,一經發現立即啟用反沖排堵裝置,就容易排除,如時間一長將越套越深,即使被發現了也會欲排則不能,以致勞命傷財;④織物進機加料后,染浴中的泡沫是否增多?因為有時不加消泡劑或用量加得不到位,或抑泡作用差,甚至水質硬度高都會在常溫下發生泡沫,從而產生“氣搏”而形成堵布,必須指出,如在染色時要加消泡劑,就應在泡沫未出現前加入,這樣的抑泡效果較好。另外,我認為在國產的間歇式染機上配備電腦的利用率一般只有70%左右的作用,還有約30%的問題還是要靠操作工的熟練程度輔以解決,就是昂貴的進口溢流噴射染色機上的電腦也不太可能產生100%的作用,因為影響染色一次成功的因素實在難以摸測,這是完全可以理解的。我曾多次向同行說,間歇式染色生產技術是作坊式的生產技術,不象連續式軋染才是工業化的生產技術。 
            四、操作的安全性 
            (1)啟蓋與閉蓋:在任何高溫高壓染機上染色結束時,必須先關住蒸汽閥,終斷熱能。接著開啟降壓閥,待壓力降至“O”兆泊(Mpa),同時將染機內的溫度降到85℃以下,才能啟蓋。有時雖在此條件下,但仍不能隨手啟蓋的話,往往是因為有關表具失靈,恐怕機內尚有余壓,屆時必須冷靜查找原因,千萬不要生硬啟蓋,以兔發生危險!另外織物進機,雖運轉正常,但如機內溫度還未到達95℃的話,請不要緊閉排壓閥,盡量讓機內的空氣向外排除,尤其是半充滿式的染機,因為機內的飽和蒸汽壓力一般是要溫度升至99℃以上一點才起壓,所以過早緊閉排氣閥,不僅會使機內產生虛壓,以致色變色淺,而且還容易引起泡沫,以致使循環泵內產生“氣博”從而都會引起打結堵布等不正?,F象的發生。 
            (2)高溫高壓溢流噴射染色機特別要注意安全操作:如機上按裝的鋼化玻璃觀察窗口,當機內的染色溫度超過100℃以上時使用絕不能用濕布去擦洗它,因為玻璃受高/低溫差的作用,發生激烈的熱脹冷縮以致崩裂,十分危險!另外,水位玻璃管上當浴比調整后,上/下兩端的截止閥應該關住,這些雖屬小事,但筆者目睹的幾件大禍都是從這些小事引發出來的,因此我還是要當一件大事提醒大家注意! 
            (3)取樣問題:在雙管或多管溢流噴射機上染色的織物,最好在每管上取一塊染樣與標樣對色。在一般情況下應該每管中的得色是一致的,但有時由于每管中的布長不同,或熱交換器循環失常,或過濾器長時不清洗而造成局部堵塞,或加料濃度高而快,等等原因都會導致管與管之間的色差。既然色差是有這些主要因素引起的,那么,在日常生產中就要注意這些部件的正常與否,發現問題及時解決。 
            (4)保養與維修:高溫高壓染色機,無論小樣機或大生產用機,最注要的是密封圈(墊圈),實踐證明,同一張加工單子上的織物,相同的前處理,有時為什么會出現缸差呢?長期以來,我感覚到多數是因為每只染機本身的密封性能存在差異,僅僅只要有個接頭中漏氣,不僅會影響色差,漏氣大小,上染不一,而且還浪弗熱能。所以除了要把好上述2, 4.1.中所提到的問題外,提高染機的密封性至關重要,發現漏氣及時調換。另外,安全閥,溫度計和壓力表,是否正??蓞⒖?ldquo;溫度與飽和蒸汽壓力常數對照表”(表1),發現不符,須立即檢查,找出問題,并及時改正。千萬不要只用一表,即只看溫度表到130℃,就認為是有2kg/m2(壓力)了,這樣容易出事故!最后做到整機每年大修保養一次,主要部件裝置半年維修保養一次,易損件每月檢查保養一次,每天加一次油,做好日常清潔工作,這對延長機器的使用壽命,確保安全生產,提高每次的染色質量關系非常密切,避免“小洞不補,大洞吃苦”,特別是車間在管理上要加強督促。
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